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| Menge: | |
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Die Spezifikation des 17 1/2 Zoll 517 Tricone Bit
HENGJI-BIT SPEZ | IADC-CODE 517 | | |
Durchmesser | 17 1/2 (444,5 mm) | ||
Zahntyp | TCI | ||
Lagertyp | Elastomer-gedichtetes Lager | ||
Zirkulationsart | Schlammflüssigkeit | ||
Gewindeverbindung | 7 5/8 API-REG-PIN | ||
Düse | drei Strahldüsen | ||
Messgeräteschutz | Verfügbar | ||
Hemdschwanzschutz | Verfügbar | ||
Betriebsparameter | |||
U/min (U/min) | 140-60 | ||
WOB(KN) | 0,35-1,0 | ||
Formationen | Weiche Formationen mit geringer Druckfestigkeit und hoher Bohrbarkeit, wie Tonstein, Gips, Salz, weicher Kalkstein usw. | ||
Anwendung | Wasserbrunnenbohrungen, Öl- und Gasbrunnenbohrungen, HDD, Exploration, geothermische Brunnenbohrungen, Bohrprojekte usw | ||
Die Merkmale des Tricone-Bohrers
Der Tricone-Bohrer ist aufgrund seines komplexen Lagersystems und des anspruchsvollen Herstellungsprozesses starken Belastungen in rauen Arbeitsumgebungen ausgesetzt. Der Kegel und das Bein bestehen aus Chrom, Nickel und aufgekohltem legiertem Stahl, während die Rolle und die Kugel aus hochfestem Federstahl bestehen. Die geführte Hülse ist aus hitzebeständigem Stahl gefertigt, der innere Druckblock des Hemdschwanzes und das innere Loch des Kegels bestehen aus Hartmetall und die Zähne bestehen aus verschiedenen Wolframkarbidqualitäten, um die Qualität des Bohrers zu erhalten.
Hauptteile-Herstellungsprozess des Tricone-Bits
Kegelverarbeitungsprozess:
Normalisieren – Grob- und Feindrehen der Innenbohrung – Grob- und Feindrehen der Oberfläche – Aufkohlen, Abschrecken – Scharnierzahnlöcher – Wendeschneidplatte – Schleifen der Innenbohrung – Prüfung und Inspektion.
Herstellungsreihenfolge von Bein:
Normalisieren – 120-Grad-Fräsen – Grob- und Feindrehen des Zapfens, verschleißfeste Oberflächenschweißlegierung – Fräsen von Ölformen – Durchbohren der Ölbohrung – Aufkohlen, Abschrecken – 120-Grad-Feinfräsen – Schleifen des Zapfens – Inspektion .
Montagevorgang:
Inspektion der Lagerteile – Teilereinigung – Montage des Lagersystems – allgemeine Montage – Schweißen – Schaftgewindeschneiden – Installationsdüse – Stempeln der Seriennummer – Lackieren – Fetten, Verpacken für die Lieferung.
Die Spezifikation des 17 1/2 Zoll 517 Tricone Bit
HENGJI-BIT SPEZ | IADC-CODE 517 | | |
Durchmesser | 17 1/2 (444,5 mm) | ||
Zahntyp | TCI | ||
Lagertyp | Elastomer-gedichtetes Lager | ||
Zirkulationsart | Schlammflüssigkeit | ||
Gewindeverbindung | 7 5/8 API-REG-PIN | ||
Düse | drei Strahldüsen | ||
Messgeräteschutz | Verfügbar | ||
Hemdschwanzschutz | Verfügbar | ||
Betriebsparameter | |||
U/min (U/min) | 140-60 | ||
WOB(KN) | 0,35-1,0 | ||
Formationen | Weiche Formationen mit geringer Druckfestigkeit und hoher Bohrbarkeit, wie Tonstein, Gips, Salz, weicher Kalkstein usw. | ||
Anwendung | Wasserbrunnenbohrungen, Öl- und Gasbrunnenbohrungen, HDD, Exploration, geothermische Brunnenbohrungen, Bohrprojekte usw | ||
Die Merkmale des Tricone-Bohrers
Der Tricone-Bohrer ist aufgrund seines komplexen Lagersystems und des anspruchsvollen Herstellungsprozesses starken Belastungen in rauen Arbeitsumgebungen ausgesetzt. Der Kegel und das Bein bestehen aus Chrom, Nickel und aufgekohltem legiertem Stahl, während die Rolle und die Kugel aus hochfestem Federstahl bestehen. Die geführte Hülse ist aus hitzebeständigem Stahl gefertigt, der innere Druckblock des Hemdschwanzes und das innere Loch des Kegels bestehen aus Hartmetall und die Zähne bestehen aus verschiedenen Wolframkarbidqualitäten, um die Qualität des Bohrers zu erhalten.
Hauptteile-Herstellungsprozess des Tricone-Bits
Kegelverarbeitungsprozess:
Normalisieren – Grob- und Feindrehen der Innenbohrung – Grob- und Feindrehen der Oberfläche – Aufkohlen, Abschrecken – Scharnierzahnlöcher – Wendeschneidplatte – Schleifen der Innenbohrung – Prüfung und Inspektion.
Herstellungsreihenfolge von Bein:
Normalisieren – 120-Grad-Fräsen – Grob- und Feindrehen des Zapfens, verschleißfeste Oberflächenschweißlegierung – Fräsen von Ölformen – Durchbohren der Ölbohrung – Aufkohlen, Abschrecken – 120-Grad-Feinfräsen – Schleifen des Zapfens – Inspektion .
Montagevorgang:
Inspektion der Lagerteile – Teilereinigung – Montage des Lagersystems – allgemeine Montage – Schweißen – Schaftgewindeschneiden – Installationsdüse – Stempeln der Seriennummer – Lackieren – Fetten, Verpacken für die Lieferung.
