Der Walzprozess zur Herstellung von Tricone-Meißeln

Der dreikegeliger Bohrerl bisschen ist integriert, der gesamte Bohrer hat keine beweglichen Teile, die Struktur ist relativ einfach, mit hoher Festigkeit, hoher Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit ist eine der drei neuen Bohrtechnologien der 1980er Jahre.Es bietet die Vorteile einer hohen Geschwindigkeit, mehr Filmmaterial und einer langen Lebensdauer.Wie stellt man also ein Gebiss her, das so viele Vorteile vereint?

Hier ist die Inhaltsliste:

• Der Walzverfahren zur Herstellung von Dreikegelbohrerns

• PPrinzip der Tricone-Bohrer-Produktionstechnologie

Der Walzprozess zur Herstellung von Tricone-Meißeln

Beim Umformen wird häufig das Walzverfahren eingesetzt Dreikegelbohrer in China.Der größte Vorteil des Verfahrens ist die hohe Produktionseffizienz, bei der die Rohstoffe voll ausgenutzt werden können.Die innere Struktur des Bohrerkörpers zeichnet sich durch Faserkontinuität, feine Körnung, gleichmäßige Karbidverteilung und hohe Rothärte aus.Aber auch der Walzvorgang weist offensichtliche Mängel auf, das heißt, der Bohrerkörper kann leicht reißen.Unter normalen Umständen beträgt die Bitrissrate 5 % bis 10 %, manchmal sogar 20 % bis 40 %, und jedes Jahr allein aufgrund des Tricone-Bohrerrisses verliert das Unternehmen Hunderttausende Yuan.

Viele Faktoren führen dazu Dreikegelbohrer Rissbildung, und je nach Ursache können unterschiedliche Methoden angewendet werden, um die Bitrissrate zu reduzieren.Aber die Ergebnisse der bestehenden Methoden sind nicht ideal und können das Problem der Rissbildung nicht grundsätzlich lösen.Es wurde festgestellt, dass mehr als 98 % der Risse am Schnittpunkt von Randgürtel und Randrille auftreten.Es ist ersichtlich, dass die Rissbildung in direktem Zusammenhang mit der Schaufelgürtelbildung steht.Der übliche Walzvorgang besteht darin, die Kantenrille, die Kantenrückseite und den Kantengürtel des Bohrers gleichzeitig auf dem Quarto-Walzwerk zu walzen, d. h. die Walznut und das Zurückrollen sind synchronisiert.

PPrinzip der Tricone-Bohrer-Produktionstechnologie.

Beim Walzen von Rillen und Zurückschleifen kann die ursprüngliche Achtermühle weiterhin verwendet werden, aber die Querschnittsform der hinteren Lüfterplatte mit zwei Schaufeln wird geändert, d. h. es gibt keine Schaufel mit Rillen.Zu diesem Zeitpunkt besteht die Funktion der hinteren Lüfterplatten mit zwei Flügeln nur darin, die Form des zu fixieren Dreikegelbohrer und stellen Sie die Ladung der Klinge wieder ein.In der folgenden Abbildung sind vier Hochwalzdurchgänge der beiden Walzprozesse dargestellt.Aus der Abbildung ist ersichtlich, dass bei Anwendung des Rillenwalzen- und Rückseitenschleifverfahrens Risse am Kantengürtel vermieden werden, da in der Lüfterplatte auf der Kantenrückseite keine Nut vorhanden ist und die Form des TCI-Dreikegelmeißels einfach ist .

Die Ursachen für Risse sind folgende: Beim Rollen der Nut und beim Zurückrollen unterscheiden sich auch die Breite und Tiefe der Nut auf der hinteren Lüfterplatte der Schaufel aufgrund der unterschiedlichen Größe des Meißelkantengürtels. Normalerweise beträgt die Breite 0,45 bis 0,95 mm und die Tiefe beträgt 0,55 ~ 1,15 mm.Während des Warmwalzens wird das Bohrstück unter der Wirkung der Sektorplatte, die rollt, fließt und sich entlang des Walzgangs ausdehnt, auf einen nahezu schmelzenden Zustand erhitzt, und das in die Nut des Kantenbands fließende Metall bildet das Meißelkantenband.Die schmale Nut der Klinge erschwert jedoch den reibungslosen Fluss des Metalls, so dass leicht ein Defekt der Klinge auftreten kann.Insbesondere beim Abkühlen des Rohlingskörpers befindet sich der schmale und hohe Kantengürtel am Rand des Rohlingskörpers, was die schnellste Abkühlgeschwindigkeit und die leichte Spannungskonzentration zur Folge hat.Aufgrund des Einflusses von Material, Erwärmungstemperatur, -zeit und -geschwindigkeit sowie der Bearbeitungsgenauigkeit der Sektorplatte können leicht Risse in der Randzone entstehen.Wenn der Rillenwalz- und Rückseitenschleifprozess angewendet wird, ist der Fräsdurchlauf einfach, die Struktur angemessen und die Metallflusseigenschaften werden erfüllt, sodass das obige Phänomen vermieden werden kann.

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